Dans la démarche vers un emballage zéro déchet, peu d’innovations ont remodelé le monde de l’étiquetage aussi discrètement – et de manière aussi décisive – que les étiquettes sans doublure.
Règlement européen PPWR sur les matériaux d’emballage
En éliminant le papier support enduit de silicone dont dépendent les étiquettes autocollantes traditionnelles, la technologie sans support réduit la consommation de matériaux, réduit le poids du transport et élimine tout un flux de déchets des lignes de production et des stations d'emballage.
La comparaison des structures entre une étiquette classique et une étiquette linerless
Mais cette simplification élégante a un coût : elle impose des exigences extraordinaires au seul composant qui doit remplir une double fonction : l'adhésif thermofusible sensible à la pression (HMPSA).
Qu'est-ce qui rend un HMPSA « Linerless-Grade » ?
Un HMPSA standard pour les étiquettes conventionnelles est formulé pour bien adhérer à un substrat et se détacher proprement d'un support. Un HMPSA sans doublure doit simultanément satisfaire à un ensemble de critères beaucoup plus stricts :
1. Adhérence élevée et résistance élevée au cisaillement lors du démoulage du silicone UV
L'adhésif doit adhérer fermement au substrat d'utilisation finale, même à basse température dans des environnements réfrigérés ou réfrigérés, tout en conservant une cohésion suffisante pour éviter de filer, de suinter ou de laisser des résidus sur les rouleaux de l'imprimante.
2. Résistance au saignement des bords et au limon empilable
Puisqu’il n’y a pas de doublure, l’adhésif est exposé sur les bords du rouleau. Sous la pression de l’empilage et la chaleur à l’intérieur d’un conteneur d’expédition (qui peut atteindre 60 °C), un HMPSA conventionnel mou devient fluide et s’infiltre – un défaut connu sous le nom de saignement des bords. Les adhésifs de qualité Linerless sont formulés avec des points de ramollissement améliorés et une cohésion plus élevée pour rester dimensionnellement stables pendant le transport.
3. Fenêtre de fusion étroite et compatibilité avec les imprimantes thermiques
Lors de l'impression, l'adhésif passe directement contre une tête d'impression thermique fonctionnant bien au-dessus de 70°C. L'adhésif ne doit ramollir que légèrement, ne jamais fondre ni couler, sinon il s'accumulera sur la lame de la guillotine, maculera le rouleau d'entraînement et forcera des arrêts fréquents pour le nettoyage. Une plage de fusion étroite est donc essentielle : l'adhésif reste suffisamment solide pour éviter les dépôts, tout en étant suffisamment collant pour fonctionner sur le substrat.
4. Faible poids de revêtement sans perte de performances
Les applications sans doublure peuvent réduire le poids des couches jusqu'à 15 g/m² tout en respectant les performances d'utilisation finale, en permettant des économies d'énergie significatives dans le processus de revêtement et en maximisant le nombre d'étiquettes par rouleau. Pour y parvenir, il faut un HMPSA doté d’une force de cohésion élevée et d’une capacité de mouillage efficace avec une épaisseur de film minimale.
5. Excellentes propriétés de découpe et de conversion
L'adhésif doit être coupé proprement sous guillotine à grande vitesse ou par découpe rotative sans filage, maculage ou accumulation sur les lames, ce qui réduit directement les temps d'arrêt de production.
Les solutions de Jaour
Jaour est profondément impliqué dans la R&D et la production d'adhésifs thermofusibles depuis 20 ans. S'appuyant sur une compréhension approfondie de l'ensemble de l'écosystème des étiquettes sans support (y compris les matériaux, le revêtement et l'étiquetage), l'entreprise a développé ses propres solutions pour répondre à toutes vos préoccupations.
Une meilleure complicité, une vie meilleure
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