Quality Starts with the Oil: Why Naphthenic Oil Defines Rubber-Based Hot-Melt Adhesives
2026-10-09
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I. The Invisible Lead Actor: Naphthenic Oil, Systematically Underrated
On the formulation sheet of a hot-melt pressure-sensitive adhesive, naphthenic oil usually appears after SIS/SBS, resin, and antioxidants—yet its dosage can reach over 30%. It is, in fact, the component that determines the adhesive's intrinsic performance.
Plasticizers are indispensable in hot-melt PSA production: they markedly lower melt viscosity, improve surface wetting of the adherend, and directly govern tack, holding power, and 180° peel strength. Among the common choices—naphthenic oil, white mineral oil, liquid paraffin, and phthalates—naphthenic oil offers better tack, longer holding time, and higher peel strength, making it the best all-round plasticizer. This is precisely why naphthenic oil is the default plasticizer in SIS-based HMPSAs.
Naphthenic oil is therefore never a "diluent." It is a formulation variable in its own right. Change the batch and the viscosity index shifts; relax the quality standard and product consistency disappears.
Fig 1. Transparent and colorless naphthenic oil
II. Why "Naphthenic" Specifically: Compatibility Dictated by Carbon-Type Structure
Mineral oils are classified by molecular structure into aromatic, naphthenic, and paraffinic types. Their performance differences in hot-melt adhesives stem from carbon-type composition:
Indicator
Naphthenic oil
Paraffinic oil
Aromatic oil
Naphthenic carbon CN%
≥40% (≥50% for high-purity)
Around 30
20–40%
Compatibility with SBS
Excellent, compatible with the PB block
Moderate, better matched to SEBS
Excellent, but disrupts PS crosslinking points
Low-temperature performance
Low pour point, good cold resistance
Good low-temp and aging resistance; weaker processing
Poor, strong staining
Light & heat stability
Very low aromatics, good anti-fading
Excellent
Poor; PAHs carry potential carcinogenicity
Fig 2. A comparison of petroleum processed oils
The saturated ring structure of naphthenes gives the oil properties of both aromatic and straight-chain carbons—compatible with the PB block of SBS for enhanced chain flexibility, yet without destroying the physical crosslinking points formed by PS end blocks. Industry consensus is clear: domestic SBS oil-extended rubber is mainly extended with naphthenic oil, while SEBS more often uses paraffinic oil.
If CN falls short or aromatics run high, the consequences are tangible: cohesion drops, holding power and peel strength weaken in tandem; excessive polar impurities (N/S/O heterocycles) cause fading, aging, and even polymer cracking under sunlight. A formulation can be adjusted; the carbon-type structure of the oil cannot.
III. Three Gates of Quality: Volatility, Color, Low Temperature
For rubber-based HMAs, what separates the grades is not a single viscosity point, but three interlocked dimensions:
1. Low volatility and high flash point Processing temperatures of 160–180°C mean more low-boiling fractions translate into greater evaporative loss, higher hydrocarbon concentration in the workplace, safety concerns, and potential odor from structural breakdown. Low evaporation loss prevents aging-induced shrinkage and extends service life.
2. Light color and low PCA High naphthenic content and extremely low aromatics yield a water-white, clear appearance. With DMSO extractables far below 3%, no carcinogenic tendency labeling is required—deciding whether the product clears the environmental compliance bar for sanitary and maternal/infant applications.
3. Low-temperature performance High viscosity combined with a low pour point preserves mechanical properties and handling/storage operability even in severe cold—the very dimension most likely to trigger complaints in northern winter markets, and the hardest for suppliers to guarantee.
IV. Our Backbone: Direct Sourcing + 2,500-Ton Tank Farm
At the source: Direct procurement from CNPC
All our naphthenic oil is procured directly from China National Petroleum Corporation (CNPC), branded as Kunlun (KN series) premium naphthenic rubber oil.
This is not a marketing label; it is a three-layer moat:
Resource: CNPC-developed naphthenic crudes are concentrated in Karamay (Xinjiang), Huanxiling (Liaohe), and Yangsanmu (Dagang)—all CNPC assets. Kunlun rubber oil is the dedicated professional application and service platform CNPC has built for the rubber-oil sector.
Process: Karamay Petrochemical is China's heavy-crude processing center and special-oil R&D base. In 2019 it built a 1-million-ton/year high-grade lubricant base and a world-class naphthenic product base, becoming the world's largest single-plant high-grade naphthenic lubricant producer. Built on Karamay naphthenic base oil with advanced processes, Kunlun's independently developed rubber oils have broken multiple international monopolies, with quality reaching internationally advanced levels.
Application: The Kunlun KN series has long been applied in SBS extended rubber, footwear, and hot-melt adhesives. In 2025, Kunlun Lubricants was named both "Top 10 Enterprise" and "Outstanding Supplier" in the TPE industry awards.
Storage & logistics: 2,500-ton capacity, industry-leading in China
A 2,500-ton storage capacity—an industry-leading level in China.
Fig 3. Jaour's oil tanks in Taicang factory (3rd factory)
The value of this scale is far more than "large inventory":
Batch consistency: Tank homogenization smooths single-batch fluctuations, locking in CN value, aromatic content, flash point, and other key indicators over the long term—the very thing downstream customers care about most, and that is hardest to guarantee.
Supply continuity: Direct sourcing plus large reserve capacity insulates customers from refinery maintenance and logistics volatility; emergency orders have room to maneuver.
Compliance built in: Every batch is delivered with SGS, RoHS, PAHs test reports and MSDS, closing the compliance loop at the intake stage.
V. Closing
The competition in hot-melt adhesives plays out on the surface as bonding strength—but in reality, it is won or lost in the raw materials. Choose the right oil and the formulation has meaning; lock in a stable oil and quality becomes sustainable.
Directly procured from CNPC Kunlun naphthenic rubber oil, secured by 2,500 tons of storage—locking in the certainty of your adhesive, right at the source.
Vue davantage
Vingt ans de Jaour, ensemble pour le futur
2026-09-23
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Tonglu, Chine — Septembre 2026 — En septembre 2026, Jaour Hot Melt Adhesive célèbre son 20e anniversaire. Sous le thème “Vingt ans de Jaour, ensemble pour l'avenir”, l'entreprise a organisé un événement commémoratif à Tonglu, Zhejiang, réunissant des employés de toute l'entreprise pour marquer cette étape importante.
Les célébrations ont débuté le soir du 19 septembre avec un gala commémoratif. Le fondateur, M. Shi Yunni, est monté sur scène pour prononcer un discours d'anniversaire, revenant sur le parcours de 20 ans de Jaour et partageant sa vision pour l'avenir.
Fig 1. Le fondateur M. Shi, la co-directrice Mme Gu, la directrice exécutive Mme Wang ont prononcé des discours lors du gala de célébration
L'équipe de direction a conjointement coupé le gâteau d'anniversaire et a porté un toast à deux décennies de croissance et de partenariat.
Fig 2. Les trois dirigeants ont conjointement coupé le gâteau du 20e anniversaire et ont porté un toast à tous les spectateurs
La soirée a également été marquée par des cadeaux commémoratifs pour les employés et une série de spectacles préparés par différents départements, remplissant le lieu de chaleur et d'applaudissements.
L'événement s'est poursuivi avec deux jours de team building dans les collines et les voies navigables autour de Tonglu : une passionnante expérience de rafting au Tiger Roaring Gorge (Huxiaoxia), une exploration des formations karstiques spectaculaires à l'intérieur de Yaolin Wonderland Cave, et une randonnée rafraîchissante à travers le village de pierre ancien de Shishe le long du sentier patrimonial de Malingshan. Les collègues qui travaillent habituellement dans les laboratoires, sur les lignes de production et sur les sites clients ont échangé leurs vêtements de travail contre des vêtements de randonnée et ont partagé un changement de rythme, renforçant la confiance et l'esprit d'équipe qui unissent Jaour.
Fig 3. Activités d'équipe - randonnée et rafting
Vingt ans est à la fois une étape importante et un nouveau point de départ. Jaour remercie chaque employé et partenaire qui a fait partie de ce parcours, et se réjouit d'écrire ensemble le prochain chapitre.
Vue davantage
La Règle d'Or de l'Adhésivité : Comprendre le Critère de Dahlquist dans les HMPSA
2026-08-27
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Si vous avez déjà décollé une note adhésive d'un bureau ou retiré une étiquette d'un pot, vous avez été témoin de la magie des adhésifs sensibles à la pression (PSA). Mais qu'est-ce qui rend un matériau suffisamment « collant » pour adhérer instantanément sous une légère pression du doigt ? Pour les chimistes et les ingénieurs travaillant avec des adhésifs sensibles à la pression thermofusibles (HMPSA), la réponse réside dans une règle empirique bien connue appelée le « Critère de Dahlquist ».Qu'est-ce que le Critère de Dahlquist ?Proposé par le Dr Carl A. Dahlquist dans les années 1960, ce critère définit la propriété mécanique fondamentale requise pour qu'un matériau se comporte comme un adhésif sensible à la pression à température ambiante.
L'adhésif doit avoir un module de stockage (G') inférieur à 3 × 10⁵ Pa (300 000 Pascals, ou 3 × 10⁶ dyn/cm²) à une fréquence de 1 Hz. De plus, le critère de Dahlquist est mieux satisfait en utilisant un tackifiant sur un adhésif à 40 à 70 °C au-dessus de Tg.
Figure 1. Le critère de Dahlquist - critère PSA
Pourquoi est-ce important pour les HMPSA ?Les adhésifs thermofusibles sont des thermoplastiques 100 % solides. Ils sont appliqués à chaud, refroidissent et forment une liaison. Pour être un adhésif thermofusible sensible à la pression, le film refroidi final doit rester suffisamment mou et fluide pour « mouiller » (pénétrer dans les vallées microscopiques d'une surface) sous une pression douce.Si G' est trop élevé (> 3 × 10⁵ Pa) : L'adhésif est trop rigide. Il agit comme une feuille de plastique rigide. Lorsqu'il est pressé contre une surface, il ne touche que les pics de la texture de la surface, ce qui entraîne un mauvais contact et aucune adhérence. Il n'adhérera pas.Si G' est trop bas (< 3 × 10⁵ Pa) : L'adhésif est très mou et collant. Il pénètre facilement dans la surface, créant une grande surface de contact et une forte adhérence initiale (adhérence rapide).Cet équilibre est essentiel dans les formulations HMPSA. En ajustant le rapport du polymère de base (par exemple, SIS, SBS, APAO), de la résine tackifiante, de l'huile naphtalénique et de la cire, les formulateurs ajustent le module pour qu'il tombe en dessous du seuil magique de 300 000 Pa. Figure 2. Ajuster la proportion des différents ingrédients pour respecter le critère de DahlquistApplication concrète dans les HMPSAImaginez la formulation d'un adhésif pour étiquettes. Si vous ajoutez trop de cire pour réduire les coûts, le module augmente au-dessus de la limite de Dahlquist. L'étiquette sera sèche et pourrait ne pas adhérer à une boîte en carton. Inversement, si vous ajoutez trop d'huile liquide, le module chute trop bas ; l'adhésif devient trop mou, peut suinter par les bords de l'étiquette et pourrait échouer sous contrainte de cisaillement.
Le critère de Dahlquist n'est pas une loi parfaite, mais c'est le premier point de contrôle que tout développeur de HMPSA utilise lors de la conception d'un nouveau produit.
Session de questions-réponses : Critère de Dahlquist et HMPSA
Q1 : Le critère de Dahlquist est-il une loi fixe et universelle pour tous les adhésifs ?
R : Non. C'est une observation empirique basée sur des tests à température ambiante. Il fonctionne mieux pour les PSA conventionnels testés à 1 Hz. Certains adhésifs micro-structurés modernes peuvent montrer une adhérence même avec un module plus élevé, mais pour les HMPSA standard, il reste la référence.
Q2 : La température affecte-t-elle le critère de Dahlquist ?R : Absolument. Le module d'un matériau viscoélastique change avec la température. Un HMPSA peut parfaitement satisfaire le critère à 23 °C (température ambiante) mais devenir cassant et échouer au critère à 5 °C (application à froid). C'est pourquoi les formulations HMPSA pour basses températures utilisent différents polymères et résines pour maintenir le module bas même par temps froid.
Q3 : Comment mesure-t-on G' pour vérifier le critère ?
R : En utilisant un analyseur mécanique dynamique (DMA) ou un rhéomètre. Vous placez un petit échantillon du HMPSA refroidi entre des plaques parallèles, appliquez une petite force oscillante (généralement à 1 Hz) et mesurez la résistance du matériau à la déformation (module de stockage G') et sa capacité à dissiper l'énergie (module de perte G").
Q4 : Que se passe-t-il si mon HMPSA a un G' de 300 000 Pa exactement ?
R : Il sera probablement à la limite. Le critère suggère que le matériau doit être inférieur à cette valeur pour une bonne adhérence instantanée. À exactement 300 000 Pa, vous pourriez obtenir une adhérence acceptable sur des surfaces lisses (comme le verre) mais une mauvaise performance sur des surfaces rugueuses (comme le carton recyclé). Les formulateurs visent généralement une marge de sécurité bien en dessous de ce chiffre.
Q5 : Puis-je utiliser le critère de Dahlquist pour des adhésifs autres que les HMPSA, comme les PSA durcissables aux UV ou à base d'eau ?
R : Oui ! Bien que l'article se concentre sur les thermofusibles, le critère de Dahlquist s'applique à tout type d'adhésif sensible à la pression (à base de solvant, à base d'eau ou durcissable par rayonnement). Le principe selon lequel un module bas est nécessaire pour le mouillage est universel dans toutes les technologies PSA.
Vue davantage
Quand l'adhésif rencontre la physique: comment les rhumomètres façonnent les performances PSA de fusion à chaud
2026-08-21
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1. Commencez par une question
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi un adhésif thermofusible sensible à la pression (HMPSA) peut être suffisamment collant pour saisir une étiquette ou des fibres non tissées au toucher, tout en étant suffisamment résistant pour la maintenir en place pendant des années et — tout en continuant à couler en douceur dans une machine de revêtement à 160 °C ?
La réponse réside dans un seul mot : viscoélasticité. Et l'instrument qui la révèle est le rhéomètre.
Figure 1. Jaour dispose de 3 rhéomètres TA et 1 rhéomètre HAAKE pour le développement et la conception de formules d'adhésifs
En termes simples : un HMPSA est un matériau qui doit se comporter comme un solide en utilisation et comme un liquide lors de son traitement. Obtenir ces deux comportements dans une seule formulation est impossible sans les mesurer — et c'est exactement ce que fait la rhéologie.
2. Le lien HMPSA – Rhéomètre en un coup d'œil
Un HMPSA est un mélange de polymère de base (typiquement SIS/SBS/SEBS), de résine tackifiante, d'huile plastifiante et d'additifs. Sa performance finale est un bras de fer entre deux comportements opposés :
Comportement
Quantité
Analogie
Ce que cela signifie pour l'adhésif
Élastique (semblable à un solide)
Module de stockage G′
Élastique
Cohésion — résistance au cisaillement, pouvoir de maintien
Visqueux (semblable à un liquide)
Module de perte G″
Miel
Écoulement — mouillage du substrat, adhérence rapide
Le rapport des deux, tan δ = G′/G′, vous indique quel côté gagne à une température, une vitesse ou un temps donné.
Message clé : Un rhéomètre est le "traducteur" qui convertit la recette moléculaire d'un HMPSA en performances techniques mesurables — température de traitement, force d'arrachage, pouvoir de maintien et adhérence.
3. Quatre tests clés qui relient le rhéomètre à la performance des HMPSA
Test 1 : Balayage en température — Cartographie de la plage de travail
L'adhésif est oscillé à faible déformation pendant que la température augmente. Vous obtenez des courbes de G′, G″ et tan δ en fonction de la température.
Figure 2 : Balayage en température d'un HMPSA — G′, G″ et tan δ en fonction de la température
Ce qu'il faut lire :
Tg — le pic de tan δ. En dessous de Tg, l'adhésif est vitreux et cassant ; Tg définit la limite inférieure de la fenêtre de service.
Plateau caoutchouteux — la région plate de G′ entre Tg et le point d'écoulement. C'est la plage de travail où l'adhésif est collant mais cohésif.
Point de croisement (G′ = G″) — le matériau passe d'un état solide à un état liquide. Cela doit se situer au-dessus de la température de service maximale mais en dessous de la température de traitement.
Viscosité à température d'application — vous indique si la ligne de revêtement peut la gérer.
Un seul balayage en température répond déjà : Peut-il être appliqué ? Jusqu'à quelle température se ramollit-il ? Jusqu'à quelle température devient-il cassant ?
Test 2 : Balayage en fréquence — Simulation des "vitesses" d'utilisation réelles
La fréquence imite le taux de déformation que l'adhésif subit dans la vie réelle :
Figure 3 : Balayage en fréquence à température de service — G′, G″ en fonction de la fréquence
Action dans le monde réel
Taux
Regarder
Adhérence rapide (contact rapide)
Haute fréquence
G′ — nécessite un écoulement pour mouiller la surface
Arrachage à vitesse normale
Fréquence moyenne
tan δ — dissipation d'énergie pendant l'arrachage
Maintien sous cisaillement (charge longue et lente)
Basse fréquence
G′ — doit rester élevé (élastique) pour que la liaison ne glisse pas
Un bon HMPSA maintient G′ > G″ sur toute la plage de fréquences à température de service — suffisamment solide pour tenir, suffisamment visqueux pour coller.
Test 3 : Viscosité vs Température — Facilité de traitement
Chauffez le produit fondu et mesurez comment la viscosité diminue avec la température (ou comment elle change au fil du temps à température fixe).
Figure 4 : Courbe viscosité vs température dans la plage de traitement
Bonne viscosité à la température de revêtement → application par fente ou par pulvérisation en douceur.
Pente viscosité – température douce → fenêtre de traitement tolérante.
Viscosité dérivant vers le haut ou vers le bas au fil du temps à température de traitement → dégradation thermique (réticulation ou scission de chaîne). C'est le signal d'alerte précoce de la performance antioxydante.
4. Des courbes aux produits : le raccourci du formulateur
La rhéologie vous permet de prédire les tests de performance avant de les effectuer, ce qui permet d'économiser des semaines de temps de laboratoire :
Vous voulez…
Regardez ce nombre rhéologique
Force d'arrachage plus élevée
G′ modéré avec tan δ proche de 1 à la vitesse d'arrachage
Maintien sous cisaillement plus long
G′ plus élevé, conformité au fluage plus faible à température de service
Meilleure adhérence en boucle
G′ adéquat (écoulement) à haute fréquence
Meilleure performance à basse température
Tg plus bas
Cela fonctionne aussi dans l'autre sens : tackifiant augmenté → Tg et G′ augmentent ; huile augmentée → Tg et G′ diminuent. Chaque mouvement de formulation est d'abord visible sur le rhéomètre.
5. Questions fréquemment posées
Q1 : Rhéomètre vs viscosimètre — quelle est la différence ?
Un viscosimètre ne mesure qu'un seul chiffre de viscosité. Un rhéomètre mesure la viscosité plus l'élasticité (G′, G″), le fluage, la récupération, et plus encore — tout ce dont un PSA a réellement besoin.
Q2 : Que signifient G′ et G″ en termes simples ?
G′ est la partie "élastique" — à quel point la colle se maintient ensemble. G″ est la partie "miel" — à quel point elle s'écoule pour mouiller une surface. La plupart des problèmes de HMPSA sont un problème d'équilibre entre ces deux.
Q3 : Comment trouver le Tg à partir des données rhéologiques ?
Recherchez le pic de la courbe tan δ dans un balayage en température. Cette température de pic est le Tg couramment utilisé.
Q4 : Qu'est-ce que le point de croisement (G′ = G″) ?
La température à laquelle l'adhésif cesse de se comporter comme un solide et commence à se comporter comme un liquide. Il doit être supérieur à votre température de service la plus élevée et inférieur à votre température de traitement.
Q5 : La rhéologie peut-elle remplacer les tests d'arrachage/d'adhérence/de cisaillement ?
Pas complètement — la rhéologie décrit le matériau en vrac, pas l'interface avec le substrat. Utilisez-la pour présélectionner et optimiser les formules, puis confirmez avec quelques tests d'adhérence ciblés.
Q6 : Pourquoi la préparation de mon échantillon est-elle si importante pour les HMPSA ?
Les HMPSA ont une "mémoire" : leur historique thermique modifie la cristallinité et la morphologie. Faites-les fondre complètement, chargez-les de manière cohérente, coupez l'excès et mesurez toujours dans la région viscoélastique linéaire (effectuez d'abord un balayage de déformation) — sinon les résultats ne seront pas reproductibles.
Q7 : Qu'est-ce que la superposition temps-température (TTS) ?
Une astuce pour mesurer à plusieurs températures et combiner mathématiquement les données en une seule "courbe maîtresse" couvrant une plage de vitesses beaucoup plus large — utile pour prédire des années de maintien sous cisaillement à partir de quelques heures de données de laboratoire.
Q8 : Comment vérifier si deux lots sont cohérents ?
Effectuez un balayage en température sur chaque lot et superposez les courbes. Une superposition bien ajustée (Tg, module de plateau, croisement) est l'empreinte qualité la plus rapide que vous puissiez obtenir.
6. À retenir
Pour les formulateurs d'adhésifs thermofusibles sensibles à la pression, le rhéomètre n'est pas un instrument facultatif — c'est le pont entre la chimie et la performance. Un balayage en température vous indique la fenêtre de travail ; un balayage en fréquence vous indique l'équilibre entre adhérence et maintien ; un test de fluage prédit la durée de conservation sous charge. Mesurez d'abord, formulez ensuite — et laissez les courbes parler.
Jaour, en tant que fournisseur professionnel de solutions d'adhésifs thermofusibles, est profondément engagé dans l'industrie des adhésifs thermofusibles depuis vingt ans. Nous disposons du matériel et des logiciels de recherche leaders de l'industrie, d'usines modernes avec un taux d'automatisation de 95 %, de chaînes d'approvisionnement robustes et de systèmes de gestion de la qualité complets. Veuillez nous contacter si vous avez des questions sur l'application des adhésifs thermofusibles, ou si vous avez des exigences particulières. Répondre à vos exigences est le moteur de notre engagement de service.
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2026-08-06
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JAOUR est fier d'annoncer que son usine de fabrication (3RdL'usine de la ville de Taicang a officiellement obtenu le certificat d'usine à émission de carbone quasi nulle, tel que récemment divulgué par le gouvernement local de la province du Jiangsu, en Chine.
Figure 1. Divulgation de l'usine à émissions de carbone proches de zéro de la ville de Suzhou, province du Jiangsu, Chine en 2026
Figure 2. Certificats de neutralité en carbone de Jaour selon la norme ISO 14064-1, ISO 14068-1.
Une usine à émissions de carbone proches de zéro ¢ Concepts clés
Une usine d'émission de carbone proche de zéro (近零碳排放工厂) fait référence à une usine de fabrication qui a réduit son dioxyde de carbone net (CO)₂) et d'autres émissions de gaz à effet de serre à un niveau extrêmement faible approchant, mais pas nécessairement absolu, le zéro grâce à une combinaison d'efficacité énergétique, d'adoption d'énergies renouvelables,électrification, capture de carbone et compensation de carbone vérifiée.
Définition de base de l'usine proche de zéro
En substance, une usine à carbone proche de zéro atteint un état où:
Émissions directes + émissions indirectes − Réductions par compensation ≈ Près de zéro
Figure 3. Définition de l'installation à émissions de carbone proches de zéro
Cette prestigieuse reconnaissance souligne notre engagement inébranlable en faveur du développement durable, de la gestion de l'environnement et de la transition mondiale vers une économie à faibles émissions de carbone.
La divulgation du certificat par le gouvernement confirme notre approche transparente des rapports environnementaux.neutralité carbone d'ici à 2060), notre usine de Taicang est un modèle à reproduire pour suivre de près le plan ferme de la Chine en matière de neutralisation du carbone.
À l'avenir, JAOUR continuera à investir dans des solutions novatrices de décarbonisation, à collaborer avec des partenaires de la chaîne d'approvisionnement et à partager les meilleures pratiques avec l'ensemble de l'industrie.les investisseurs, et les parties prenantes à se joindre à nous dans ce voyage vers un avenir plus propre et plus vert.
Un meilleur lien, une meilleure vie!
Jaour, le fournisseur professionnel de solutions adhésives à fonder à chaud.
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